内燃机智能故障诊断系统的研究及应用刍议(3)
(三)严格维修质量检查
首先,设计清洁度检查指标,内燃机车是一个庞大而又复杂的系统,包含相当多的子系统以及数量巨大的零部件,因而,检查指标的设计既要从机车系统自身的可靠性出发,也要从零部件的可靠性出发,以柴油机的拆检为例,各零部件在维修清洁后必须达到无质量瑕疵、稳定可靠的标准,如连杆瓦无异物拉伤痕迹。其次,严格质量流程,内燃机车维修清洁的质量检查要有明确的流程,从内燃机车稳定、安全运行的角度出发,制定清晰的检查程序,并严格检查主体的职责与要求,确保配件的清洁度检查工作不流于形式,为内燃机车工作性能的提升以及使用寿命的延长打下坚实基础。最后,健全绩效考核机制,内燃机车的维修清洁工作对内燃机车的工作表现乃至铁路交通的安全都具有非常重要的意义,必须从强化内燃机车维修清洁效果的角度出发,健全绩效考核,对检查中暴露出来的问题进行及时处理,并追究维修清洁主体的责任,最大限度避免维修清洁中掉以轻心的现象。
(四)冷却水系统的维查工作
在检查冷却水系统时,要对内燃机车的柴油机汽缸进行首要检查,如果柴油机汽缸出现问题,例如发现有严重的裂纹时,需要立即停运,维修人员需要更换新的柴油机汽缸,确保无误后再进行运作,有效保障柴油机的稳定安全运行。在检查冷却水系统中的排水阀门与中冷器时,如果出现漏水,维修人员要及时维修,在维修排水阀门时,要确保其不漏水,在维修中冷器时,要结合实际情况,根据不同程度的损坏等级进行相应的维修工作,损坏情况严重时,要更换新设备再行运作。对排水阀门与中冷器进行维修时,为了保证结果的最大优化,要判断其损坏等级开展维修。在进行冷却水系统的相关维修时,冷却水系统中的压力要正确控制。当冷却水系统产生气体且无法通过排气阀顺利排出时,要将阀启动系统的排气阀闭合,在排气时,控制好排气度,气体排出后立即将阀门关闭。对于冷却水系统中的水泵腔体,要将管接头的安装质量提高,降低渗水量的扩大风险,在作业过程中如果出现水封问题,要及时地检查管道,确保水泵腔体的密封性。
结束语
构成内燃机车的零部件有很多,相应的维护与保养工作内容繁多复杂。在具体工作环节中,管理人员需要先对可以使用相同管理方法的零部件进行分类,然后重点研究有效优化工作流程,降低工作强度的可行方法。这就对管理人员的专业工作能力提出了更高的要求,需要管理部门积极结合实际情况从思想教育及专业知识技能培训的两个角度提高员工的工作能力。并利用管理机制约束他们的行为,为内燃机车的运行安全提供基础保障。
[1]冯璐珂.内燃机车柴油机常见故障及处理方法的思考[J].机械管理开发,2019,34(03):289-290.
[2]王良田.铁路内燃机车常见故障与维修[J].设备管理与维修,2019(02):84-85.
[3]黄金桥.铁路车辆故障及维修技术分析[J].内燃机与配件,2018(24):113-114.
一、引言内燃机车指的是通过燃烧柴油燃料来提供运行动力的一种机车形式,机车维修及保养工作的质量,将会直接影响到机车的运行安全及机车的使用寿命。因此,需要铁路运维管理人员引起高度重视,并积极规范目前的内燃机车维护、保养工作流程。二、内燃机设备维护的意义(一)提高生产质量和生产效率我国内燃机设备传统的运行过程是通过人工操作来完成的,这种运行方式不但加大了人力资源的投入成本,同时还增强了人工作业的强度和难度,而且这种传统的运行程序较为繁琐,既浪费时间,又不出效率。对此,通过对内燃机设备自动化技术进行积极改造及维护来整体提升内燃机设备电气自动化的优越性,能够有效提升生产质量和生产效率,降低内燃机在运行中出现错误的概率,也能有效避免因人为因素导致的操控失误率,降低人工操作的劳动强度。(二)提升企业的社会经济效益加强内燃机设备的电气自动化改造与维护能够在提升生产效率的基础上为企业谋取更多的经济效益,实现企业的全面发展,推动企业迈向更高更远的发展前程。加强内燃机设备电气自动化改造与维护,能够有效提升内燃机设备的整体工作效能,降低对内燃机设备本身的损害,使内燃机车能够得到高效利用,为企业谋取经济效益的同时还能够使企业迈向绿色、节约、低碳的发展道路。(三)保证设备运行时的安全性做好铁路内燃机车的定时维修与养护能够保证铁路运输设备的正常使用,确保在设备运行时的最大安全性。如果不能做到定期的检查与维护,会存在一定的安全隐患,因内燃机车的设备在长时间的使用下,会存在一定的故障问题,只有做到及时的排查并认真维护,才能有效降低在运行过程中的事故风险。在一些地形比较险峻的地方,支线运行的内燃机车容易发生机械的故障等问题,会造成严重的伤害且无法修补,严重情况下,甚至会出现机破等重大事故,铁路运输的市场安全目标会被严重打乱,对社会造成负面影响,因此,提高设备维护的工作力度是十分必要的,维修人员要对相关技术进行充分的掌握,出现问题时能够得到及时的正确处理。三、内燃机故障原因(一)内燃机磨损机械磨损是不可避免的,其磨损程度和背压力、侧压力、活塞环自身的弹力、材质、加工精度和配合间隙等因素有关。典型代表包括背压力给气缸造成的锥形磨损,导致润滑条件变差,形成干摩擦,随着背压力的逐渐减小,呈现出锥形模型。在侧压力下,高压气体通过活塞向量测产生压力,气缸壁左右两侧磨损较大,产生偏磨现象,因此产生椭圆形的磨损。由于精度、材质和配合间隙等问题,气缸磨损间隙增加,导致上部磨损较大。同样,这也和内燃机的设计尺寸有关,内燃机在设计过程中会考虑热变形,这是一种复杂的非线性作业状态,因为气缸在工作过程中不同的材料、机油、冷却液在不确定条件下相互作用,缸套、缸体、活塞会产生各自的变形,设计上不能完善的考虑这些尺寸,因为由于这些机械原因而产生的变形是不确定的。因此,如果在设计中伸缩性过小,那么由于热变形等应力变化就容易磨损现象。(二)内燃机油的质量问题内燃机油在使用较长时间后,由于自身化学成分的改变和污染物的累积,润滑质量会逐渐下降,从而影响其使用效果;严重时还可能导致发动机出现故障。内燃机油的化学成分改变主要是由于空气中的水分或其他物质进入发动机曲轴箱中,导致机油发生氧化反应。而发动机长期处于高温状态下,又会进一步加快氧化反应,使得机油质量下降。内燃机油中常见的污染物主要是空气中的粉尘颗粒、发动机磨损产生的金属颗粒以及发动机中的不完全燃烧产物。污染物的累积首先会降低机油的黏度,使其质量下降;其次还可作为催化剂,加快机油的氧化反应;更加严重的是,混杂污染物的机油还可能导致发动机磨损,产生故障。有时,由于发动机密封不严,其他一些物质如燃油、水等也会渗入机油当中,使机油的黏度下降,在冬季水分结冰,还会进一步降低机油的润滑能力。(三)“三检制”落实不好配件的检修从解体前的检查到解体、检修、组装、测量、实验等环节,虽然都安排了专业人员进行盯控、检查、验收,并制定了作业者自检、工班长检查、质检员检查的“三检制”模式。但现场实际作业过程中,“三检制”落实不好,仍然存在许多因配件清洁度不达标而造成的返工问题。如制动管路清洁不彻底,造成的大、小闸卡滞;轴承清洗不彻底或运输、装配过程中的二次污染造成的轴承发热、异音、保持架破损、甚至轴承固死;凸轮轴清洁度不达标造成的柴油机“烧轴化瓦”等故障。因此,做好维修清洁质量的检查工作就显得非常重要。但现阶段,对清洁度高标准的检查意识总体欠缺,尤其在检查指标以及流程中,对清洁度标准不明确的问题更为显著。(四)机械缺乏保养在施工过程中,由于施工队的负责人可能会注重工程进度以及经济效益的问题,会对内燃机机械的保养工作有所怠慢,甚至有些公路施工队的领导对于机械保养问题并不关心,其没有考虑到机械的性能保障和使用寿命的延长也能够提高工程的经济效益。良好的机械性能能够提高工程进度,若对内燃机机械不及时进行维修保养,会造成机械内部大量磨损,大大增加机械的报废几率,会使工程队在短时间内更换内燃机,且在使用过程中其工作效率不高,拖延工程进度。四、故障诊断技术方法(一)内燃机转速波动法与振动信号故障特征法前者主要用于当内燃机其他缸正常运行,但是某一个缸在工作运行中出现断油、拉缸或者是活塞环发生磨损等问题,且此缸的做功压力与其他相比较来说有下降的趋势时,就会采用此诊断方法。此方法能够体现出相关机器当前的工作状态与质量,还能比较容易地测出所需的信息,所以在这一情况下能够诊断出其故障。这种方法虽然能够简易地确定出故障的部位,但是不能直观的得出造成故障的原因,而且采用的机械设备花销大,安装与调试也比较难。振动信号故障分析特征法主要是对内燃机在运转产生振动时所产生的信息进行检测与测量,从而研究出内燃机在工作时出现故障的原因,这种方法与其他方法相比较具有一定的优势,但是对相关的工作人员的要求较高,在必要时也需要采取其它的方法进行辅助。(二)智能故障诊断系统的应用智能故障诊断系统在当前的内燃机故障诊断中呈现着良好的发展趋势,它具有强劲的实用性等优势,在未来的发展中还应该结合粗糙集理论、遗传算法等研究来简化内燃机故障的操作过程与操作难度,发挥出巨大的潜能。也要对当前具有的有关传感器的研究和相应的检测手段不断进行理念、技术等创新,要发挥不同检测诊断方式的优点,或者进行多种诊断方式结合来应对不同原因而引起的故障,还要对其在故障状态下所得出的信号特征进行准确高效的处理,从而保证后期诊断的可靠精确性。在内燃机使用过程中,有条件的话要进行定期的状态监测与诊断,同时还要注意并进行内燃机智能故障系统的后期保养工作。另外对于诊断方法要进行不断的处理与改进,提高系统的准确性,从而使其将自身的作用发挥到最大化。(三)典型故障诊断方法除此之外,在生活中还会出现比较典型的故障,所以对其故障也包含有典型的诊断方法,如:BackPropagation算法、自行提取特征和专家系统。前者主要分为正向与反向传播两个阶段,但是自身也存在有缺陷与不足,所以对此方法也需要进行一些发展性的改进。后两者都比较智能化,一个是依据信号网络式自行提取,另一个是依据信号进行智能化自我诊断,将知识作为技术的核心,在很大程度上受到知识的数量与重量的影响,虽然推理过程复杂度高,但是它具有其他方法所没有的发现问题与自行判断的技能。五、内燃机故障维护措施(一)人员教育培训工作虽然新时期的许多内燃机车维护工作都可以利用科技信息手段来完成,但是具体的技术操作工作仍然需要由专业的工作人员来完成。基于此,铁路运维管理部门应当定期考察员工的工作能力,了解员工的工作优势及不足。然后,根据目前的内燃机车运行基本需求,结合员工实际存在的问题,安排专家有针对性的传授工作经验。具体的培养工作可以从思想教育及专业知识技能提升两个环节入手。提高员工对自身工作重要性的认识,引导员工自觉规范自身的工作行为,提高机车维护及保养工作的质量和效率。同时,铁路运营管理部门应当积极面向社会,招聘符合现阶段内燃机车维护及保养工作需求的高质量人才,通过这种方式来有效地提高整体管理团队的工作水平,以便于有序开展各项维修管理工作,为内燃机的稳定运行提供基础的安全保障。(二)全面了解内燃机设备电气自动化改造及维护的要求目前,在对内燃机设备电气自动化改造与维护的过程中,应首先对其实际需求及生产工艺进行全面深入地了解,认真分析内燃机设备的结构与运行原理,从而对内燃机设备电气自动化系统进行科学合理地优化,使内燃机设备电气自动化系统得到有效更新与完善。其次,相关工作人员还应该根据设计要求实施对内燃机设备电气自动化的改造与维护,使内燃机设备电气自动化得到理想地更新与完善,在对内燃机设备电气自动化的改造与维护中要灵活运用设计图纸,制定科学合理的改造方案,从而使内燃机设备电气自动化在改造与维护后呈现出最佳的效果。最后,应按照正常顺序对内燃机设备电气自动化进行改造与维护,保障内燃机设备电气自动化改造与维护工作的顺利开展,在对内燃机设备电气自动化进行改造与维护的过程中要及时发现设备存在的安全隐患,提升内燃机设备电气自动化的整体安全性能。(三)严格维修质量检查首先,设计清洁度检查指标,内燃机车是一个庞大而又复杂的系统,包含相当多的子系统以及数量巨大的零部件,因而,检查指标的设计既要从机车系统自身的可靠性出发,也要从零部件的可靠性出发,以柴油机的拆检为例,各零部件在维修清洁后必须达到无质量瑕疵、稳定可靠的标准,如连杆瓦无异物拉伤痕迹。其次,严格质量流程,内燃机车维修清洁的质量检查要有明确的流程,从内燃机车稳定、安全运行的角度出发,制定清晰的检查程序,并严格检查主体的职责与要求,确保配件的清洁度检查工作不流于形式,为内燃机车工作性能的提升以及使用寿命的延长打下坚实基础。最后,健全绩效考核机制,内燃机车的维修清洁工作对内燃机车的工作表现乃至铁路交通的安全都具有非常重要的意义,必须从强化内燃机车维修清洁效果的角度出发,健全绩效考核,对检查中暴露出来的问题进行及时处理,并追究维修清洁主体的责任,最大限度避免维修清洁中掉以轻心的现象。(四)冷却水系统的维查工作在检查冷却水系统时,要对内燃机车的柴油机汽缸进行首要检查,如果柴油机汽缸出现问题,例如发现有严重的裂纹时,需要立即停运,维修人员需要更换新的柴油机汽缸,确保无误后再进行运作,有效保障柴油机的稳定安全运行。在检查冷却水系统中的排水阀门与中冷器时,如果出现漏水,维修人员要及时维修,在维修排水阀门时,要确保其不漏水,在维修中冷器时,要结合实际情况,根据不同程度的损坏等级进行相应的维修工作,损坏情况严重时,要更换新设备再行运作。对排水阀门与中冷器进行维修时,为了保证结果的最大优化,要判断其损坏等级开展维修。在进行冷却水系统的相关维修时,冷却水系统中的压力要正确控制。当冷却水系统产生气体且无法通过排气阀顺利排出时,要将阀启动系统的排气阀闭合,在排气时,控制好排气度,气体排出后立即将阀门关闭。对于冷却水系统中的水泵腔体,要将管接头的安装质量提高,降低渗水量的扩大风险,在作业过程中如果出现水封问题,要及时地检查管道,确保水泵腔体的密封性。结束语构成内燃机车的零部件有很多,相应的维护与保养工作内容繁多复杂。在具体工作环节中,管理人员需要先对可以使用相同管理方法的零部件进行分类,然后重点研究有效优化工作流程,降低工作强度的可行方法。这就对管理人员的专业工作能力提出了更高的要求,需要管理部门积极结合实际情况从思想教育及专业知识技能培训的两个角度提高员工的工作能力。并利用管理机制约束他们的行为,为内燃机车的运行安全提供基础保障。参考文献:[1]冯璐珂.内燃机车柴油机常见故障及处理方法的思考[J].机械管理开发,2019,34(03):289-290.[2]王良田.铁路内燃机车常见故障与维修[J].设备管理与维修,2019(02):84-85.[3]黄金桥.铁路车辆故障及维修技术分析[J].内燃机与配件,2018(24):113-114.
文章来源:《小型内燃机与车辆技术》 网址: http://www.xxnrjycljs.cn/qikandaodu/2021/0128/327.html
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